Mejora tus flujos logísticos, aumenta la productividad

Para un responsable de logística, el objetivo diario es garantizar que todas las operaciones funcionen sin problemas, es decir, desde la fase de producción del producto hasta su transporte, embalaje y almacenamiento. 

Si ocupas este cargo, es muy probable que el término ‘flujos logísticos’ suene más en tu cabeza, que las canciones de Bad Bunny en Spotify.  

Dado, que la optimización de los mismos permite que aumentes la productividad en tu cadena de valor. En este artículo, te contamos los diferentes tipos de flujos logísticos, así como las claves para sacar el máximo provecho en el día a día. 

¿Cuáles son los diferentes tipos de flujos logísticos? 

 En primer lugar, diferenciaremos entre flujos logísticos internos y externos. 

• Los flujos logísticos internos, también conocidos como «flujos de producción», incluyen todas las actividades relacionadas con la red de producción del producto, es decir, el movimiento de materias primas, componentes y los procesos de procesamiento, fabricación y manipulación. 
• Los flujos logísticos externos agrupan dos tipos de flujos: por un lado, los flujos de suministro, es decir, todo lo relacionado con la circulación de materiales y consumibles relacionados con la producción de productos; por otro lado, los flujos de distribución, es decir, la circulación de productos terminados, desde el almacén hasta el cliente final. 

Ahora bien, ¿Cómo se organizan estos flujos? Te contamos las diferentes estrategias para poner orden en tu almacén. 

• Flujos push: los productos se fabrican según la demanda esperada por la empresa. 
• Flujos de tracción: los productos solo se fabrican si hay una demanda concreta de un cliente. 
• Flujos just-in-time: las materias primas y/o productos terminados solo se suministran a la empresa desde el momento en que hay un pedido de venta. 
• Flujos síncronos: con esta estrategia, se ordenan las materias primas y los componentes, a medida que se produce el producto. 

Sin embargo, el director de logística será el encargado de analizar los beneficios de cada una de estas estrategias, y elegir la que mejor se adapte a la cadena de valor de su empresa, para así garantizar una gestión de flujo fluida y sin problemas. 

¿Por qué optimizar tus flujos logísticos? 

Porque la buena gestión de tus flujos permite: 

• Un aumento en la productividad de tu función logística y, en general, de tu empresa. Es que cuanto mejor se gestionen los flujos logísticos, la empresa conseguirá ser más eficiente produciendo y distribuyendo. 
• Mejor gestión de inventario. Al optimizar tus flujos, evitarás los riesgos de exceso de existencias o falta de existencias. 
• Una reducción de los residuos. Si trazas claramente el camino que toman tus productos, desde el suministro hasta la entrega, podrás identificar etapas en las que desperdicias recursos (ya sean financieros, humanos o materiales). 

• Reducción de costes. Optimizar la gestión de estos flujos significa identificar el desperdicio o la pérdida de rendimiento, lo que te llevará a identificar nuevas áreas en las que invertir el presupuesto de tu empresa. 
• Una mejor experiencia del cliente. Con flujos logísticos verdaderamente optimizados, tus productos se entregan de manera óptima a tiempo (sin errores de producción o pedido). ¡Suficiente para satisfacer a los clientes que están cada vez más a caballo entre la calidad de los servicios que se les ofrecen! 

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¿Cómo optimizar la gestión de tus flujos logísticos? 

Descubre ahora algunas técnicas y herramientas que te permitirán mejorar tu organización logística y optimizar la gestión de tus flujos diarios. 

1.- Mapea tus flujos logísticos 

Para ello, deberás utilizar la técnica de asignación de flujo de valor. Consiste en representar en un diagrama los diferentes pasos y procesos implicados que utilizas en tu empresa para crear y distribuir tus productos. 

Es gracias a este mapeo que destacarás en particular: 

• Los tiempos de producción: preparación de pedidos, transporte y distribución. 
• Calidad en toda la cadena de suministro: evitar errores de pedido, productos dañados y/o defectos de fabricación. 
• El uso de los recursos que realiza: recursos financieros, materias primas, recursos humanos. 
• Los flujos de información necesarios para mantener su cadena de suministro en funcionamiento. 

Una vez que los flujos están mapeados, es posible identificar los elementos que se pueden optimizar en la cadena de valor. 

Por ejemplo, puedes detectar problemas de productividad en la fase de transporte (con tiempos de entrega muy largos) y decidir realizar una licitación para encontrar un proveedor de transporte más eficiente. 

O también, es posible detectar que en tu almacén se cometen errores durante la fase de picking en la preparación del pedido y entonces decides revisar los procesos de picking para limitar estos errores.  

2.-Utiliza la tecnología para realizar un mejor seguimiento y gestionar tus flujos logísticos 

La logística actual y la tecnología de la cadena de suministro también pueden ser de gran ayuda para la gestión de los flujos diarios. 

Como primer paso, se recomienda instalar un ERP (o Planificación de Recursos Empresariales). Un software que te permite gestionar todas las actividades de tu cadena de valor, desde lo administrativo hasta la distribución de productos, pasando por compras, mantenimiento o transporte. 

Seguidamente, puedes adquirir un módulo WMS (Warehouse Management System), que te permitirá realizar un seguimiento de tu inventario y, por lo tanto, hará que puedas rastrear tus flujos físicos de extremo a extremo.

Por último, puedes equiparte con un TMS (Sistema de Gestión de Transporte) que te permitirá rastrear y optimizar tus flujos de transporte de carga, para garantizar una experiencia óptima del cliente al final de la cadena de suministro.  

3.-Automatiza parte de tus operaciones logísticas 

Otra clave para una mejor gestión de los flujos logísticos es la automatización o semiautomatización de algunos de esos procesos, ya que estos pueden ayudarte a optimizar y aumentar la tasa de producción o distribución de tu cadena de valor. 

Por ejemplo, puedes decidir instalar sistemas o máquinas de embalaje en tus almacenes, lo que ayuda a los operadores a ser más productivos. Las flejadoras o filmadoras, serán valiosos aliados para ayudar a tus operadores a ganar en rendimiento. 

Es muy posible que en un futuro — más cercano que lejano— las tecnologías de almacén sigan aumentando y por ende los gerentes de logística, podrán centrar sus esfuerzos en mejorar los flujos, ser más productivos y ofrecer una experiencia de cliente controlada de extremo a extremo.